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液压元件 , 电磁阀 , 换向阀 , 减压阀 , 平衡阀 , 调速阀 , 溢流阀
CYP-12A/CYP-12L/CYP-13A三角泵浦及马达油泵

CYP-12A/CYP-12L/CYP-13A三角泵浦及马达油泵

CYP-10A   450

CYP-11A-1

CYP-11A-2

CYP-12A  

CYP-12L

CYP-13A

CYP-11AVB  550

CYP-12AVB  650

CYP-13AVB  700

CYP-AV AV(加装调压阀)  

CHEN YING台湾彰化振荣C.Y可逆转式重油给油泵浦(可逆转式)

CYP-1FS

CYP-2FS

CYP-3FS

CHEN YING台湾振荣CYP系列马达重油泵浦  

CYP-204

CYP-206

CYP-208

CYP-210

CYP-212-1

CYP-212-2

CYP-216

CYP-220

CYP-HA AV(加装调压阀)  

1.吐出量及高压力均较给油泵浦大。

2.可加装调压阀CYP-HA,压力调整范围为0-10kqf/c㎡,建议在低于10kqf/c㎡的压力下使用,避免因高压而缩短泵浦的使用寿命。

3.建议搭配1/2HP以上的直结马达(PMO-0)使用,作为润滑或冷却的用途,适用范围广,常用于各种产业机械、工具机、螺丝机、专用机、

齿轮箱、大型与中型机械等。

4.若需搭配直结马达,请参阅「重油泵浦+1/2HP以上铣壳卧式直结马达」的订购代码。

长加装調壓阀後·重量增加322g*

长重油泵浦如需加装泵浦脚座(固定孔距:84mm38mm;高:134mm)

从能量传递方面看:液压技术大致处于机械式能量传递和电气式能量传递之中间位置。

从传动特性方面看:机械传动和液力传动装置可以说有固定的特性,与此相反,液压传动装置和电气传动装置相同,具有无级变速装置的特性,除了恒功率外,还容易实现恒速和恒转矩等特性。

液压技术的这种特点,一般可以归纳如下:

(1)容易进行无级变速,变速范围广,即能在很宽的范围内很容易地调节力与转矩;

(2)控制性能好,即力、速度、位置等能以很高的响应速度正确地进行控制。另外,对于电气,机械等其它的控制方式具有很好地适应性,特别是和电气信号处理相结合,可得到优良的响应特性;

(3)动作可靠,操作性能好;

(4)结构和特性上具有适度的柔性;

(5)可以用标准元件构成实现任意复杂机能的回路。

形成这些特点的原因:在于用容积式元件作能力转换器即液压泵和液压执行器,用富有润滑性的油(液压油)作为工作介质。液压技术的一般缺点也与液压油有关。这些缺点归纳如下:

(1)漏油;

(2)要求特别精密控制的场合,液压油的污染对元件、装置的特性有不良影响。即是说,液压油的管理对可靠性和元件的寿命有很大的影响。

用途编辑

液压传动的基本工作原理基于工程流体力学的帕斯卡原理,主要以液体的压力来传递能量 [3]  。液压技术的特性适合各种机械和设备的自动化、高性能、大容量、体积小、重量轻等方面的要求。所以虽然它是一门比较新的技术分支,但是在主动 力的传递机构、辅机的操作机构或作业自动化控制机构等方面广泛应用。

优缺点编辑

优点

1、液压传动的各种元件,可以根据需要方便、灵活地来布置。

2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。

3、操纵控制方便,可实现大范围的无级调速(调速范围达2000:1)。

4、可自动实现过载保护。

5、一般采用矿物油作为工作介质,相对运动面可自行润滑,使用寿命长。

6、很容易实现直线运动。

7、很容易实现机器的自动化,当采用电液联合控制后,不仅可实现更高程度的自动控制过程,而且可以实现遥控。

缺点

1、由于流体流动的阻力和泄露较大,所以效率较低。如果处理不当,泄露不仅污染场地,而且还可能引起火灾和爆炸事故。

2、由于工作性能易受到温度变化的影响,因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。

3、液压元件的制造精度要求较高,因而价格较贵。

4、由于液体介质的泄露及可压缩性影响,不能得到严格的传动比。

5、液压传动出故障时不易找出原因;使用和维修要求有较高的技术水平。

液压机是根据帕斯卡原理制成的用于实现加工工艺的机器,它是一种以液体为工作介质,通过压强的改变,利用液体的静压力来加工金属、橡胶、粉末等制品。液压机根据里面液体介质的不同可以分为水压机和油压机,水压机主要是利用水油平衡的控制,用静压力的传递进行工作。而油压机是一种通过用专门的液压油为介质,通过液压泵的动力带动液压管路的油缸/活塞,通过各部件之间的协调合作,产生一定的动力,从而达到对机械的加工,油压机又名四柱液压机,四柱液压机主要用于可塑性材料的加工工艺上。

液压机的分类形式主要有两种:按结构形式分和按主要用途分。按结构形式分,可以分为四柱式、单柱式、立式、卧式等。按主要用途分,可以分为粉末成型、拉伸成型、挤压成型、折弯成型等。

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