台湾Shenyu神煜内插式电机5HP-4P-150T

台湾Shenyu神煜内插式电机5HP-4P 3.7KW   

内插式电机1/2HP-4P

内插式电机1HP-4P

内插式电机2HP-4P

内插式电机3HP-4P

内插式电机5HP-4P

内插式电机5HP-4P-150T 

内插式电机7.5HP-4P 

内插式电机10HP-4P

内插式电机是一种利用电磁感应原理工作的电机，其工作原理主要包括以下步骤：

1. 电磁感应：当内插式电机的定子（静止部分）中通入电流时，会产生一个磁场。这个磁场会通过空气或磁性材料与转子（旋转部分）相互作用。

2. 产生转矩：当转子被磁场吸引时，会产生转矩，使转子开始旋转。转矩的大小取决于电流的大小和磁场的强度。

3. 旋转：随着转子的旋转，电流会不断改变方向，从而改变磁场的方向。这样，转子就会持续旋转，直到电流停止

4. 控制：内插式电机的控制通常通过改变电流的大小和方向来实现。这可以通过改变电流的频率或相位来实现。

内插式电机的工作原理基于法拉第-楞次定律，即当一个导体在磁场中移动时，会在导体两端产生电动势。这种电动势的方向与导体的运动方向相反，因此可以用来产生旋转力矩。内插式电机的转子

通常由导体制成，因此可以利

用电磁感应原理产生旋转力矩。

内轴电机的工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。内轴电机可分为手电钻、冲击钻、业再但锤钻等三类。手电钻功率小，使用范围于钻木和当…手电钻只是单单的凭靠电机带动传动齿轮加大钻头转动的力气，使钻头在金属、木材等物质上做刮削形式穿。冲击钻工作时在钻头夹头处叫财甲却氢到思刚有调节旋钮，可调钻握海渐伤密和冲击钻两种方式。但是冲击钻是利用内轴上的齿轮互跳动来实现冲击效果，冲击力远远不及电锤。

螺旋输送机的内轴电机工作原理是通过电动机驱动减速箱，减速箱再通过输入节总成将动力传递给螺旋输送机的螺旋内轴，从而实现物料的输送。螺旋输送机进料口与水泥仓口连接方式分为球铰法兰

刚性连接和吊挂加防水帆布软连接两种形式。

台湾SY群策液压油泵内轴电机卧式 长轴 内插 

常规-电机1HP-4级 卧式 0.75kw

常规-电机2HP-4级 卧式 1.5kw

常规-电机3HP-4级 卧式 2.2kw

常规-电机5HP-4级 卧式 3.75KW               

常规-电机7.5HP-4级 卧式 5.5kw

常规-电机10HP-4级 卧式 7.5kw

泵适用于各个行业，输送的介质范围比较广泛，此齿轮泵具有结构牢固，安装方便，拆卸容易，保养简单，使用的流量均匀连续，磨损轻微，使用寿命长等等一些优点。

　　1、使用齿轮泵的过程中要经常加脂，润滑脂比较容易挥发，所以必须注意添换，其次保持好轴承处的清洁；

2、使用或者是使用完的情况下要把电动抽油泵放在比较干燥，没有腐蚀性，比较洁净的环境之中去；

3、齿轮泵在使用的过程中要经常检查并且维修，应该注意检查电动油桶查看里面的电源线；内接线，插头，开关是不是还能正常的使用；轴承的零部件是否有没有损坏的地方等等一些；

4、应保存好齿轮泵上的每一个零部件，在拆检齿轮泵的过程中，应该保存好每一个零部件，并且保持洁净；

维修方法

1.齿轮泵轴磨损后的维修

齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损，使轴径变小。如果是轻微磨损，可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸，使轴得到修复。如果轴磨损严重，则应45钢或40cr钢重新制造，轴毛坯经粗、精车后，轴承部位要热处理， 硬度为hrc60-65，然后再经磨削，使轴承配合部位表面粗糙度 ra不大于0.32μm;轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm;与齿轮配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra应不大于0.63μm。

2.齿轮泵泵体磨损后的维修

泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面.如果出现轻微磨损，可用油石修磨去毛刺后使用。泵体是由铸铁铸造毛坯成型， 出现严重磨损时应更换新件。如果泵内齿轮两端面是用磨削修复， 则泵体宽度尺寸也要改变，与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵体两端面应达到图3所示的技术要求。

3.齿轮泵两端盖磨损之后的维修

齿轮泵的端盖用铸铁制造，出现磨损现象后，轻微的可在平板上研磨修平，磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%.平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为0.01mm。磨削后的表面粗糙度ra应不大于1. 5μm。

4.齿轮泵用滚针轴承的维修更换

泵中零件维修后，轴承滚针应更换。对滚针要求是：全部滚针直径的尺寸误差不应超过0.003mm，长度允差为0.1mm，与轴配合间隙应在0.01mm左右;滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内，滚针间要相互平行布置。