电机组CBN+1.5KW/2.2KW液压泵总成内/外轴电机液压站系统配件

电机组CBN+1.5KW/2.2KW液压泵总成内/外轴电机液压站系统配件

0.55KW内轴电机+CBN

0.75KW内轴电机+CBN

1.1KW内轴电机+CBN

1.5KW内轴电机+CBN

2.2KW内轴电机+CBN

3KW内轴电机+CBN

4KW内轴电机+CBN

5.5KW内轴电机+CBN

7.5KW内轴电机+CBN

11KW内轴电机+CBN

0.75KW内轴电机+CBN（单向）

1.5KW内轴电机+CBN（单向）

2.2KW内轴电机+CBN（单向）

3KW内轴电机+CBN(单向)

4KW内轴电机+CBN（单向）

0.75KW外轴电机+泵套联轴器+CBN

1.5KW外轴电机+泵套联轴器+CBN

2.2KW外轴电机+泵套联轴器+CBN

3KW外轴电机+泵套联轴器+CBN

4KW外轴电机+泵套联轴器+CBN

5.5KW外轴电机+泵套联轴器+CBN

7.5KW外轴电机+泵套联轴器+CBN

11KW外轴电机+泵套联轴器+CBN

具体排量规格请联系客服进项调整

1. 油泵电机的基本信息

油泵电机的基本信息包括型号、功率、电压等。例如，有些油泵电机的型号为YYB-132M1-6，功率为4KW。电压一般在380-660V以内，50-60HZ范围内，具体会根据用户需求和国家电网标准有所不同。

2. 油泵电机的特点

油泵电机的特点主要包括结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪音低、使用方便等。此外，一些油泵电机还具有高效率、低功率损失、工作可靠等特点。

3. 油泵电机的应用领域

油泵电机广泛应用于机床、锻压、矿山、冶金、船舶、注塑机等用异步电机驱动的液压设备。它们可以根据用户需要，配备不同功率的电机，组成相应规格型号的油泵电机组。

4. 油泵电机的维护和保养

油泵电机的维护和保养是保证其正常运行的关键。定期检查电机的温度、声音和振动情况，及时清理电机表面的灰尘和油污，定期更换机油和滤芯，以及避免电机过载运行等都是维护和保养的重要措施。

①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；

②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；

③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；

④润滑剂不要使用过多；

⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。

3．离心泵的维护

3．1、离心泵机械密封失效的分析

离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：

①动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。

②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。

实际使用效果表明，密封元件失效多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：

①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。

②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。

③液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。

④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。

另外，密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有：

①液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失效。

②机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。

③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效。

液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，保证机械密封长时间运行。