液压动力单元总成12V24V微型单双向液压泵站电动升降平台油缸

2.2KW24V1路双向4L圆卧

2.2KW24V1路双向+手柄

0.8KW24V1路双向2.5L圆卧

0.8KW24V1路双向+手柄

0.8KW24V2路双向2.5L圆卧（卧块）

0.8KW24V2路双向+手柄

1.2KW24V1路双向2.5L圆卧

1.2KW24V1路双向+手柄

1.2KW24V2路双向2.5L圆卧

1.2KW24V2路双向+手柄

1.2KW24V2路双向+行车遥控

2.2KW24V1路双向+遥控

2.2KW24V1路双向+遥控+手柄

2.2KW24V1路双向+行车遥控

2.2KW24V2路双向6L圆卧

2.2KW24V2路双向+手柄

2.2KW24V2路双向12L方卧

微型单双向液压泵概述

微型单双向液压泵是一种专为小型机械设备或特殊应用场合设计的液压泵。它具有体积小、重量轻的特点，可以提供稳定的液压动力，适用于各种需要液压控制的应用场景。以下是关于微型单双向液压泵的一些关键信息：

结构特点

微型单双向液压泵通常采用柱塞泵结构，这种结构简单且维护方便。泵体内的阀和全液压转向器常常集成在一起，形成一个紧凑的整体。在某些设计中，安全阀和液压泵的额定工作压力可以匹配，以确保系统的安全运行。

工作原理

微型单双向液压泵的工作原理是通过电机驱动柱塞在泵体内往复运动，从而产生液压能。这种泵可以通过改变柱塞的运动速度和方向来实现不同方向的供油和回油，从而满足双向液压需求。

应用领域

微型单双向液压泵因其小巧灵活的特点，被广泛应用于多个领域。它们可以为小型分压压接钳、钢筋钳、千斤顶、拉马等液压工具提供动力。此外，这种液压泵还适用于船舶工业、煤矿机械、石化、冶金、电力以及重型机械等多个行业。

注意事项

在使用微型单双向液压泵时，应注意以下几点：

• 确保泵的各部件连接牢固，压力表正常，进出水管安装正确。

• 使用清洁的介质，避免含有泥沙和其他杂质的水源进入泵体。

• 定期检查和维护，防止因液压油受污染而导致的泵磨损加剧。

，微型单双向液压泵是一种高效、可靠的液压动力源，适用于多种应用场景。在选择和使用时，应注意其结构特点、工作原理以及应用注意事项，以确保其在工作中发挥佳性能。

2.2KW24V2路双向12L方卧+遥控

2.2KW24V2路双向12L方卧+行车遥控

2.2KW24V2路双向12L方卧+6米手柄

2.2KW24V3路双向6L圆卧

2.2KW24V3路双向12L方卧+手柄

2.2KW24V4路双向6L圆卧

2.2KW24V4路双向12L方卧

2.2KW24V4路双向6L圆卧+手柄

2.2KW24V4路双向12L方卧+手柄

2.2KW24V5路双向10L方卧

2.2KW24V5路双向12L方卧

2.2KW24V5路双向8L圆卧+手柄

2.2KW24V5路双向10L方卧+手柄

2.2KW24V6路双向8L圆卧

2.2KW24V6路双向8L圆卧+手柄

4KW24V1路双向6L圆卧

4KW24V1路双向6L圆卧+手柄

4KW24V2路双向12L方卧（卧块）

4KW24V2路双向12L方卧+六米手柄

4KW24V2路手动双向8L圆卧

4KW24V2路双向12L方卧+行车遥控

4KW24V3路双向12L方卧

星宇4KW24V3路双向12L方卧+手柄

4KW24V4路双向8L圆卧

4KW24V5路双向12L方卧

4KW24V6路双向8L圆卧

4KW24V6路双向12L方卧

全封闭2.2KW24V1路双向12L方卧

全封闭2.2KW24V1路双向12L方卧+手柄

全封闭2.2KW24V2路双向12L方卧

全封闭2.2KW24V2路双向12L方卧+6米手柄

全封闭2.2KW24V2路双向12L方卧+行车遥控

2.2KW24V 1路双向 1路单向

2.2KW24V4路双向10L方立

2.2KW24V6路双向16L方立

4KW24V1路双向20L方立

4KW24V1路双向20L方立+手柄

4KW24V1路双向20L方立+行车遥控

2.2KW24V6路双向16L方立+手柄

液压传动技术与其他方式的性能优势比较

 2018年我国液压行业应用广泛市场规模不断扩大

资料来源：《液压元件与系统》、观研天下数据中心整理

            二、发展特点

            1、行业应用广泛

            液压传动已成为现代机械装备与机电产品的重要基础技术，在工业机械领域有着极为广泛的应用。液压系统的应用领域包括：工业生产（锻压机械、注塑机、机床、加工中心、机器人、矿山机械、包装机械等）、行走机械（工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等）、航空航天（飞机、宇宙飞船、卫星发射装置等）、舰船（船舶及舰艇甲板机械、操作及控制系统）、海洋工程（海洋开发平台、海底钻探、水下作业等）。以国外为例，约95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%的自动化生产线均采用液压传动。此外，根据工业机械设备使用的液压系统压力条件不同，可按其额定压力分为低压系统（<6.3MPa）、中压系统（6.3-10MPa）、中高压系统（10-20MPa）和高压系统（>20MPa）。

液压系统广泛应用于工程机械、建筑机械、起重机械、船舶海工等领域

 2018年我国液压行业应用广泛市场规模不断扩大

资料来源：恒立液压官网、观研天下数据中心整理

            2、泵、阀、油缸、马达为液压系统的核心元件

            液压系统主要由5个部分组成，泵、阀、油缸、马达为核心元件。典型的液压系统由动力元件（主要是液压泵）、控制元件（主要是液压阀）、执行元件（包括液压油缸、液压马达）、辅助元件（包括油箱、过滤器、蓄能器、热交换器）、工作介质（包括矿物油、乳化液、液压油等）5个部分组成，其中泵、阀、油缸、马达的技术难度大、产品附加值高、价值占比较高，是液压系统的核心元件。

液压系统组成产品与主要功能

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资料来源：观研天下数据中心整理

            液压泵：主要有柱塞泵、齿轮泵、叶片泵和螺杆泵。其中，柱塞泵、叶片泵属于高压泵，齿轮泵属于低压泵。以柱塞泵为例，其密封工作腔构件为圆柱形的柱塞和缸体，容易得到较高的配合精度，特点是泄漏量小，容积效率高，可以在高压下工作；由于柱塞泵压力高、结构紧凑、效率高、流量调节方便，故在需要高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合，如工程机械、矿山冶金机械、船舶、重型刨床及液压机等设备上广泛应用。

            液压阀：主要分为方向阀、流量阀、压力阀。方向阀用于控制系统中的油流方向，包括换向阀、单向阀等；流量控制阀，用于控制液压系统中油的流量，包括节流阀、调速阀等；压力控制阀，用于控制系统中的油压，包括溢流阀、减压阀、顺序阀等；上述三类阀可组成各种复合阀。

            液压油缸：液压缸由缸体、可移动的活塞和连接活塞的活塞杆组成，缸体两端用端盖进行封闭，端盖可采用螺纹、卡圈、拉杆或焊接等方式与缸体连接；分为双作用式、单作用式、伸缩式。

            液压马达：分为单向、双向液压马达，也分为定量马达与变量马达。

            3、液压元件生产工艺复杂、技术门槛和对企业资金要求较高

            液压件的批量稳定生产需要企业具有多学科、全方面的技术实力和较为雄厚的资金实力。液压件为精密制造产品，生产工艺复杂、流程工序多、管理难度大，涉及材料力学、机械设计、金属材料、金属工艺学、热处理技术、自动化控制技术等多个学科，需要企业具备较高的研发测试水平、生产工艺控制和过程控制能力，才能大批量生产，并保证产品的质量稳定性。另一方面，液压产品的生产需要前期大规模的固定资产投入，特别是精密加工设备、热处理设备、高压液压件的铸件生产设备、检测设备等，且大量精密生产设备依赖进口，对企业有较高的资金要求。

液压元件生产工艺复杂、流程工序多

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资料来源：观研天下数据中心整理

            液压件制造主要分为铸件生产、机械加工和装配测试三大环节：1）精密铸件的铸造工序：砂处理、制芯→造型→合箱→熔化→浇注→落砂→去冒口→抛丸→打磨→热处理→抛丸等；2）铸件、锻件、棒材的加工工序：粗机械加工→热处理→精机械加工→去毛刺→清洗→防锈等；3）使用标准件及调节元件对液压元件进行组装成品工序：清洗→装配→测试→清洗→喷涂等。

            精密铸件是液压元件生产的基础和关键，每个环节均需投入大量的自动化加工设备。铸造工艺落后则无法实现合格铸件的批量生产，没有合格的铸件就没有高质量的液压件，高质量的铸件生产对设计、铸造工艺、原材料、精密加工设备提出了严苛的要求。以恒立液压为例，公司拥有全球先进的液压铸件生产工艺和完整的铸件生产线，分为熔化、造型、砂处理、制芯、清理、机加工等6个工部，每个工部均投入了大量自动化及高精度加工设备。

精密液压铸件生产需要投入大量自动化及高度加工设备

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资料来源：观研天下数据中心整理